Программа Расчет Сварочного Шва
Расчет электрозаклепок и сварных швов с разделкой кромок. Расчет точечного сварного соединения. Диалоговое окно 'Калькулятор стыкового сварного шва' — вкладка 'Расчет'. Диалоговое окно 'Калькулятор стыкового сварного шва' — вкладка 'Расчет усталости'. Калькулятор углового сварного шва (нагрузка в плоскости сварного соединения) — вкладка 'Расчет'. Калькулятор углового сварного шва (нагрузка в плоскости сварного соединения) — вкладка 'Расчет усталостной прочности'. Диалоговое окно 'Калькулятор углового сварного шва (распределенная.
2.Расчет сварных соединений Сварные соединений образуются путем местного нагревания деталей в зоне их соединении. При нагреве устанавливаются межатомные связи между свариваемыми частями. Сваркой изготавливают станины, рамы, корпуса редукторов, зубчатые колеса больших размеров, шкивы, цистерны, трубы, корпуса морских судов и т. Существует много методов сварки (более 60), которые подразделяются на две основные группы: сварка плавлением (газовая, высокочастотная, дуговая и др.) и сварка пластическим деформированием (контактная, стыковая, точечная и др.) Наиболее распространены дуговая и контактная виды электросварки. Для дуговой сварки применяют электроды Э42, Э42А, Э46 и др.
Число после буквы Э, умноженное на 10, обозначает минимальное значение временного сопротивления метала шва; буква А — повышенное качество электрода. Достоинства: экономия материала (сварные конструкции легче клепаных на 20.25%); герметичность соединений; возможность соединения деталей любых криволинейных профилей и толщины; значительно меньшая трудоемкость но сравнению с заклепочными соединениями. Недостатки: невысокое качество шва; высокая концентрация напряжения в зоне сварных швов; при переменных режимах нагружения прочность сварных швов невысокая. Основные типы сварных соединений.
Расчеты и программы в excel. На этих страницах размещены написанные мною в Microsoft Excel программы и расчеты. Расчет сварного шва. Сварная балка взамен горячекатаной. Расчет в Excel геометрических характеристик и сварных швов. Подбор сварной балки минимальной массы. Расчет сварной балки в программе ООО «Конструктор Стали». При замене примененного в проекте прокатного двутаврового профиля, на сварной вариант конструктору часто бывает необходимо выполнить расчет геометрических характеристик сечения. Рекомендую воспользоваться хорошей, на мой взгляд, программой производственно-строительной компании ООО «Конструктор Стали», которая так и называется – «Расчет сварной балки». Программу можно бесплатно скачать на сайте компании по адресу: www.constali.ru/kalkulyator-rascheta-svarnoie-balki.
Технология, обозначения, классификация и конструктивные элементы сварных шкивов к сварных швов и сварных соединений регламентированы соответствующим ГОСТом. Перевести страницу на русский язык. В зависимости от взаимного расположения соединяемых элементов различают следующие типы сварных соединений.
Стыковые соединения простые и надежные в сравнении с другими соединениями. Применяется ручная дуговая сварка и автоматическая - шов образуется за счет основного металла. Стыковые соединения применяются в самых простых случаях (рис.
1.1.1) и в конструкциях, работающих при переменных напряжениях. В зависимости от толщины соединяемых элементов соединения выполняют без подготовки кромок или с подготовкой.
Нахлёсточные соединения выполняют угловыми швами с различной формой сечения (рис. 1.1.2, 1.1.3). Основные характеристики углового шва (рис. 1.1.3): катет шва — К и высота шва h. Для нормального шва. Рисунок 1.1.1 - Стыковые соединения Рисунок 1.1.2 - Нахлесточные соединения угловыми швами: а, б — лобовые, расположенные перпендикулярно линии действия cилы F: а - фланговые параллельно действию силы Р; г – комбинированные швы.
Рисунок 1.1.3 - Виды угловых швов: а — нормальный профиль шва; К— катет шва; δ — толщина сварного листа; б — вогнутый шов обеспечивает плавный переход, вследствие чего снижается концентрация напряжений. Применяют в ответственных конструкциях, так как механическая обработка удорожает конструкцию; в – выпуклый шов повышает концентрацию напряжений, применять нерационально; г — специальный шов, применяют при переменных нагрузках. По условиям технологии принимают, если толщина листа мм.
Расчет на прочность сварных соединений. Основным критерием работоспособности швов сварных соединений является прочность.
Исходным условием проектирования соединений является равнопрочность шва и соединяемых деталей. Стыковые соединения (рис. 1.1,1, а) Расчет производят по напряжениям растяжения или сжатия по площади А поперечного сечения соединяемых деталей. Условие прочности: где F— сила, действующая в соединении, Н; — толщина шва (принимается равной толщине детали), мм; — длина шва, мм; расчетное напряжение для шва, МПа; — допускаемое напряжение для шва (табл. При статической нагрузке допускаемые напряжения для сварных швов определяют как часть от на растяжение основного металла: где — предел текучести основного металла, МПа; — допускаемый коэффициент запаса прочности: - 1,35.
1,6 — для низкоуглеродистой стали и 1,5.1,7 — для низколегированной стали. Отношение к допускаемому напряжению основного металла детали является коэффициентом прочности сварного соединения. —значение напряжений см. Таблица 1.1 - Допускаемые напряжения в швах Вид технологического процесса сварки Допускаемые напряжения в швах при Растяжении Сжатии Срезе Автоматическая под флюсом, ручная электродами Э42А и Э50А, контактная стыковая 0,65 Ручная дуговая электродами Э42 и Э50, газовая сварка 0,9 0,6 Контактная точечная и шовная -0,5 В тех случаях, когда требуется повысить прочность соединения, применяют косые швы.
Расчет косого шва выполняют по формуле, в которой (рис. Рисунок 1.1.4 - Косой шов стыкового соединения Значение предела текучести в зависимости от свариваемого материала (или от основного металла) — см. Таблица 1.2 - Значения механических характеристик для некоторых марок сталей Марка стали Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа Предел вынос-ливости, МПа Марка стали Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа Предел вы- носливости, МПа Ст3 и 10 340 200 160 30Х 800 640 280 20 400 240 170 30ХТСА 1000 900 300 35 500 300 180 ВТ16 1200 - 350 45 600 360 240 Стыковую сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Нахлесточные соединения угловыми швами (рис. 1.1.2, 1.1.5). Угловые швы рассчитывают на срез по опасному сечению т — т, совпадающему с биссектрисой прямого угла. Расчетная высота опасного сечения h = 0,7 К — для ручной сварки (сечение сечению т — т); h = К — для автоматической.
Рисунок 1.1.5 - Нахлесточные соединения угловыми швами Условие прочности шва на срез: где и — расчетное и допускаемое напряжения среза для шва, МПа (табл. 1.1.1); - расчетная длина шва, мм. В соединении лобовыми швами, (рис 1.1.5), фланговыми — (рис. В комбинированном шве. Задача 1.Определить длину стыкового шва (рис. 1.2.1, а), соединяющего две полосы из СтЗ.
Толщина полос =8 мм. Сила, действующая на соединение, F= 50 кН, сварка электродуговая Э42.
Программа Для Расчета Сварного Шва
Для СтЗ =200 МПа (табл. 1.2), коэффициент запаса прочности s =1.4.1,6.
Расчет на растяжение ведем по сечению соединяемых деталей и: При ручной сварке (дуговой электродами Э42) При расчете стыковых швов возвышение шва не учитывается. Рисунок 1.2.1 Задача 2. Определить длину фланговых швов соединения полосы с косынкой из СтЗ из условия прочности.
F=80 кН, ширина полосы b=200 мм. Сварка ручная электродом Э42. Толщина деталей (рис.
Определяем допускаемые напряжения: для соединяемых деталей. Допускаемое напряжение среза шва (табл. Из условия прочности на растяжение определяем толщину полосы: 2.3.
Принимая катет шва, из условия прочности шва на срез найдем длину фланговых швов: Задача 3. Определить длину фланговых швов, прикрепляющих уголок к косынке (рис. Соединение должно быть равнопрочным с уголком. Значения допускаемых напряжений: для основного МПа, для сварного шва МПа; катет шва K= 10 мм.
Уголок неравнополочный Рисунок 1.2.2 Решение. Из условия прочности уголка на растяжение определяем нагрузку F. По ГОСТ 8510—93 (табл. 1.4) площадь поперечного сечения А = 1970 мм 2. Из условия прочности шва определяем суммарную длину флангового шва: отсюда L — суммарная длина шва.
Соблюдая условие равнопрочности, определяем l 1 и l 2, зная положение центра тяжести уголка из ГОСТа: y 0 =41,4 мм, y 0= e 1 (рис. 1.2.2): где В — высота полочки (табл.
Онлайн Расчет Сварного Шва
Составим пропорцию: Ответ: l 1 = 3140 мм; l 2 = 1560 мм.
Расчет Длины Сварного Шва Программа
Сварка более экономически выгодна, чем заклепки, не ослабляет сечение основного металла. Распределение напряжений по длине и толщине шва предполагается одинаковым.
Допустимые напряжения для материала шва принимаются, учитывая способ сварки. Они разные на сжатие, растяжение, сдвиг. В Зависимости от расположения швов относительно линии действия внешней силы различают швы: лобные (рис.9.6, а ), фланговые (рис.9.6, б ), косе (рис.9.6, в ). Соединение, в котором применены одновременно не менее двух типов швов, называют комбинированный (,г). Виды сварных швов Обычный сечение шва представляет собой равнобедренный прямоугольный треугольник. Катет шва ( k ) обычно назначают равным (иногда чуть меньше) толщине элемента, который приваривается; при этом швы толщиной применяют для ненагруженных соединений или при сварке элементов малой толщины. Швы большой толщины применять нецелесообразно, практически k.